“小技改”帶來(lái)“大效益”
發(fā)布時(shí)間：2022-11-09
面對激烈競爭的市場(chǎng)形勢，華海公司將“降本增效”作為四季度工作重點(diǎn)，各分廠(chǎng)通過(guò)工藝優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng )新、小技改，充分挖掘降本空間，本期我們帶大家走入電修分廠(chǎng)，學(xué)習電修分廠(chǎng)的技改措施。
造紙機的傳動(dòng)控制系統是紙機速度控制的關(guān)鍵環(huán)節，直接影響紙機的生產(chǎn)均衡和產(chǎn)量，長(cháng)網(wǎng)分廠(chǎng)5#造紙機是華海的長(cháng)網(wǎng)主力車(chē)間，5#造紙機原有控制系統中，網(wǎng)部真空伏輥和施膠輥設定的最高轉速低于200m/min，隨著(zhù)企業(yè)發(fā)展和各種設備的更新，這個(gè)設定直接影響產(chǎn)量提升空間。
看準了問(wèn)題，電修分廠(chǎng)主動(dòng)請纓，以往華海此類(lèi)項目由外聘工程師實(shí)施的，此次，公司將這個(gè)項目交給了由土專(zhuān)家翟少兵牽頭成立的專(zhuān)班落實(shí)，其中系統程序編寫(xiě)這個(gè)工作落到了年輕的郭寰面前，這也是華海電氣團隊獨立實(shí)施的第一個(gè)項目。
郭寰：原來(lái)都是在給徐工和翟工打下手，這次接到任務(wù)，還是有些緊張，但是翟工和領(lǐng)導們給我極大的鼓勵，讓我信心滿(mǎn)滿(mǎn)。
郭寰是華海公司近年來(lái)引入的大學(xué)生，主要從事電氣專(zhuān)業(yè)，入職后先后參加了漳鵬自動(dòng)化系統等工作，接到任務(wù)后，在翟少兵和同事們鼓勵下，郭寰反復觀(guān)察，認真對照資料，迅速完成PLC程序、觸摸屏程序編寫(xiě)并測試相關(guān)功能。
在編程完成后，專(zhuān)班迅速進(jìn)行技改，投入不到20萬(wàn)元，將原有的控制系統升級為DP網(wǎng)絡(luò )通訊控制。所有變頻器全部統一更換同一個(gè)品牌，解決了品牌不同、性能不一，造成的波動(dòng)性、速度不穩等現象；將電氣控制柜更新為智能觸摸屏，可直接觀(guān)察電機、電流、轉距、限速度等，界面可調、可控；
經(jīng)過(guò)通訊、變頻器的更換、PLC控制柜接線(xiàn)反復測試，11月3日到5日，新系統投入運行，達到了預期效果，紙機生產(chǎn)正常。
效果：從開(kāi)機車(chē)速165米/分，到現在提速203米/分，穩定性強、抗干擾性強，連續生產(chǎn)無(wú)斷頭，運轉效果非常不錯，根據各種流程正常情況還能提升車(chē)速空間到220米/分，使生產(chǎn)規范、穩定、效率提高，年可增加效益60萬(wàn)元。
長(cháng)網(wǎng)分廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)陳遠志：改造后，這個(gè)操作比較簡(jiǎn)單，一目了然，紙機生產(chǎn)無(wú)斷頭成為常態(tài)，效率大幅度提升。
生產(chǎn)部長(cháng)付道忠：紙機提升了速度，增加了產(chǎn)量，降低了消耗，成本得到進(jìn)一步控制。
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